什么是复合式破碎机？

复合式破碎机设备调节到的运作情况，以超过提升复合式破碎机设备生产效率。

1、掌握复合式破碎机设备成品粒度分布。

2、调节好传动系统三角皮带：复合式破碎机设备的传动系统三角带应调节适合，以确保三角形支承匀称，双电机驱动器时，两边三角形胶布应开展排序选装使其长短尽可能相同，能保障复合式破碎机设备环保节能率，提高复合式破碎机设备的工作效能。

3、特别注意查验并处理机器设备损故障情况：每次开机认真仔细检查复合式破碎机设备里情况，进料管、锥帽、离心叶轮上下流道板、圆上护板、耐磨损块的损坏水平，损坏后应立即拆换或修复，拆换耐磨损块时应一起拆换，担保耐磨损块净重同样。发现离心叶轮体损坏立即拆换找生产厂家修复。特别是在特别注意，没经生产厂家同意，禁止私自做离心叶轮。

4、提高职工实际操作复合式破碎机设备的方式：保持果断精确的实际操作生产方式，复合式破碎机设备生产全过程中电机驱动器皮带轱轳传动系统传动带的涨紧度要适合，能保证生产量的质量，复合式破碎机的离心叶轮设备能够非常好的操纵原材料在粉碎腔内开展涡旋转运动和原材料的运行速率，降低了机器设备的磨损率，一起提高了生产率，性能的离心叶轮设备和耐磨橡胶的结构大大的增加了机器设备的应用储存性命的年限，提高了机器设备的工作效能。

板锤固定方式：锤子固定在复合式破碎机的转子上。可以使用三种方法来修复锤子：

1、用螺栓固定：锤从转子的侧面轴向插入转子的相应槽中。为了防止轴向摆动，两端通过压板定位。由于移除了紧固螺栓，因此提高了锤击操作的可靠性。锤旋转时产生的离心惯性力和冲击破碎时的反作用力是自锁的，转子易于更换为耐磨结构，装卸简单，易于制造。但是，螺栓暴露在撞击表面上，易损坏，并且螺栓承受较大的剪切力，一旦被切断，将造成严重的事故。

2、板子固定：锤子从侧面插入转子的凹槽中，两端被压板挤压。但是，固定方法使锤子难以牢固，并且在工作中锤子容易松动。这是因为需要用高锰来制造和加工锤。钢等合金材料不易加工。

3、楔子固定：楔块用于将锤子固定在转子上。该固定方法在离心力的作用下，可以保证转子转速更快，固定的板锤更牢固，工作可靠，更换方便。这是固定锤子的好方法，该锤子已在多个地方使用。楔子由铸钢制成，具有韧性和可塑性。它具有高强度和硬度以及良好的切削性。

复合式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成零部件磨损严重。因此，对零部件使用的材质提出更高硬度、更高韧性的要求。在复合式破碎机零部件的材质选择时，一定要充分考虑三个因素：冲击载荷是合理选材应考虑的重要因素之一。一是规格越大，易磨损件越重，其所破碎物料的块度越大，所承受的冲击载荷也越大。为此，需要在保证韧性的前提下提高其硬度。显然，改性或弥散强化的高锰钢仍可作为选材的对象，因为高锰钢的加工硬化效果较好，其韧性可保证安全运转，宏峰矿山复合式破碎机的长期实践已证实了这一点。而对于大量使用的中、小型复合式破碎机，其易磨件所承受的冲击载荷并不很大，采用高锰钢很难使其充分加工硬化。因此，在这种工况条件下，选用高锰钢并不合适，而选用中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材质，可取得良好的技术经济效益。

易损件的磨损比复合式破碎机小、金属利用率高：复合式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。复合式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而复合式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。复合式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

在运行过程中，为了增大复合式破碎机的破碎力，辊轮的质量都比较大，无形之中就增大的轴承的负担，在高荷载下，复合式破碎机轴承的润滑就成了重中之重。润滑油与润滑脂各有优缺点，需要根据实际情况进行选择。润滑油可以显著地减少机械间的摩擦阻力，使转子运行更为顺畅，润滑油的流动性较好，能够及时带走滚轴摩擦产生的多余的热量，起到冷却轴承的作用，另一方面，油不需要拆缷滚子轴承的关联部件，润滑油可以自行注入到轴承的间隙部位。当轴承间的灰尘、粉尘等过多时，会加速滚的磨损。需要增加过滤网。而润滑脂更换周期较长，比较省事。润滑脂有密封的作用，可以简化机械设计。在20000以下的转速下，使用润滑脂有更低的温升。在选择润滑脂时，必须选择与使用条件（温度、速度、负荷和环境等）相适应的润滑脂，这些都和润滑脂的基本特性有关，而润滑脂的基本特性取决于稠化剂和基础油的种类。

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