立轴破碎机哪里好,哪里有卖的？

立轴破碎机操作中应注意的细节：

1、运行中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔。同时给矿时严防电铲的铲齿和钻头等非破碎物进入立轴破碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段立轴破碎机，造成严重的设备事故。

2、立轴破碎机必须空载启动。启动后如果立轴破碎机发出不正常的敲击声，应停止运转，查明和消除弊病后，重新启动机器。启动后经过一定时间，运转正常方可开动给矿设备。给入立轴破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转，尽量避免过载。

3、在运行过程中，应经常注意各润滑点的润滑是否正常。注意轴承的温度，特别是偏心轴承的温度不允许超过60℃。经常检查排矿口磨损情况，根据磨损情况要及时调整排矿口大小。

4、运行过程中，还要经常注意大矿块卡住立轴破碎机的给矿口，如果已经卡住时，定要使用铁钩去翻动矿石，使其排除。如果矿石堵塞破碎腔，应停止给矿，待腔内矿石破碎完了再开给矿机；如果大块矿石需要从破碎腔中取出时必须停机后用专门工具处理，严禁用手去从破碎腔里取出矿石，以免发生事故。

润滑系统安装的缺陷、

1、散热不好。润滑系统的油泵多采用立式安装，油泵浸入润滑油中，生产时产生的热量直接被润滑油吸收，散热较差且不利于润滑油的冷却。另一方面，油泵吸油口位置较高，一旦油箱面降低，吸油口易产生吸空现象，油泵易出现气蚀。

2、检修不易。润滑站的油泵部件、过滤器、冷却器、管件集中安装在油箱顶盖，空间小，造成油泵检修、管件更换等工作难度较大。同时弯路增多，沿程损失较大，使润滑油的供油能力降低。且油箱下部无检修孔，又不能通过上部对箱底进行清理，故检修人员须站在油箱上对油泵进行检修，安全可靠性差。

3、密封较差。油泵顶盖开孔较多，油箱密封较差，润滑油中易进入粉尘和杂质，致使润滑油变质。

小规模制沙生产线关键由给料机、立轴破碎机、细碎机、圆振荡筛和皮带输送机等机器设备组成。制沙生产线的生产制造加工工艺非常复杂，小规模纳税人制沙生产线中并非单一化的机器设备还可以进行整个的工作中，也并不是固定不动的几类机器设备。可是相同化学物质情况下需要的机器设备相差不多的，仅仅在机器设备的尺寸经营规模号选择上要求依据主要的生产加工工艺等作出选择的。依据不一样的加工工艺规定，各种各样型号规格的机器设备开展组成。

立轴破碎机的产能高低直接决定了整条生产线的质量和产量，如何能够提高立轴破碎机的生产效率是每个用户都急需解决的问题。我们就以立轴破碎机为例谈下如何提高立轴破碎机的生产效率。

1、物料的质地选择。物料的质地性质是影响采石场破碎生产线产量的关键，尤其砂石物料的软硬程度直接决定着制砂破碎的效果。

2、要对进料粒度要有严格的规范，进料要求必须符合石料生产线配套设备要求入料尺寸。需要提醒的是由于物料在振动筛的长期冲撞造成筛网变形，也会导致大块不合格物料直接进入破碎设备腔体内，不但降低了制砂生产的产量，还会加快易损件设备的磨损。

3、要有充足的物料资源做保障，例如石灰石、河卵石、鹅卵石等要能及时有效的供应，这样才不会影响生产进度和产量。

4、还要有对立轴破碎机生产有利的开阔场地，因为不论哪一种生产工艺方案的破碎制砂生产线都包含了大大小小很多的配套设备，而这些设备只有安装在平稳牢固的地基上并合理布局设计才能实现产能效果大化。

5、要有便利的运输通道，不论进出料都可以保证运输到指定的生产地点，而不会耽误砂石料破碎生产的高速运行。

那么立轴破碎机产生振动该如何解决呢？首先给料机在进行给料时要保证物料的均匀性，如果做到了均匀送料还会出现有振动的现象，就需要停车进行检查，清除物料内的金属固体。清除过后，检查固定螺丝是否存在松动的现象，如果有松动，则对其进行加固。然后再检查破碎后物料的粒度能否达到客户的破碎需求，如果达不到要求，往往是是因为立轴破碎机内辊轮磨损较大，没有进行及时的更换，造成了辊轮对于物料的破碎性能下降。解决方法是对辊轮进行更换，并同时保证进料的均匀性。另外还要对立轴破碎机的破碎粒度进行合理的调整，以解决破碎的物料粒度不均匀，破碎比例的跨度较大的问题。这种现象的出现的可能是因为立轴破碎机辊轮之间的空隙较大，对一些体积小的物料不能达到完全的破碎，解决方案是调整辊轮之间的间隙，对于出料口的尺寸进行调节，如果物料颗粒依然较大的话，则需要进行重复的二段破碎。

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