双齿辊破碎机工作视频

随着耐冲击的大型滚动轴承的出现，国内外有采用复摆双齿辊破碎机代替简摆双齿辊破碎机的趋势，这是因为在条件相当的情况下，前者较后者生产能力提高30%；在两者生产能力相同时，前者比后者重量减轻20%~30%。但是，复摆双齿辊破碎机的结构方面还存在某些问题，尚待研究改进。

双齿辊破碎机机架：机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型双齿辊破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。

咋样处理双齿辊破碎机易损坏的问题：

1、线速度：双齿辊破碎机的线速度是对板锤损坏耗费影响很大的工作主要参数，当线速度很大时，原材料不能进入震荡区或者进入深层较小，导致与板锤梁端损坏日趋严重。密切相关资料显示：板锤的摩擦系数与线速度的一次方至二次方正比关系。因此在真实生产中，不影响产品粒度分布的情况下，一定降低线速度。

2、机器处置工作能力：双齿辊破碎机的处置工作能力尺寸也会影响到板锤的损坏。当处置工作能力很大时，原材料的粒度分布进而变粗，那么碎裂比就相对降低，板锤的损坏自然也就降低。在生产中还是要根据真实生产要求的粒度分布来适度更改处置工作能力。

3、下料粒度分布的尺寸：下料粒度分布的尺寸可以通过更改下料间距的尺寸来操纵。粒度分布尺寸对板锤的损坏跟处置工作能力对板锤的影响差不多，如果要原材料粒度分布太细，板锤的损坏必将日趋严重，因此生产中原材料粒度分布没有太细的要求，一般快速设置为中细即可。

4、待碎原材料的类型：待碎原材料对板锤摩擦系数的影响包括：原材料的抗拉强度、环境湿度、黏度、块度等类型都会对板锤损坏造成一定的影响。对于抗拉强度大、块度大的原材料对板锤的撞击力增加，损坏就日趋严重；水分含量和黏度大的原材料，容易黏附在板锤上或碎裂腔内腔上，也容易造成损坏。因此要注意原材料的抗拉强度、块度、环境湿度、黏度合乎机器设备要求。

5、易磨件的材料：双齿辊破碎机的易损件通常包括板锤、还击鄂板、外壳鄂板和转子体的护板等。各易损件构件应该选用高强度金属复合材料，耐磨性能特性好。其中板锤的磨损失效时间较短，且损坏花销也较高，因此，降低板锤的摩擦系数是处理双齿辊破碎机损坏的关键。

在破碎设备的生产中，循环分为道路循环和闭路循环。前者称为一筛，然后破碎。后者被称为一次粉碎和筛分。一个筛子和破碎意味着一个破碎的材料通过成品筛子。筛分后，进入二次破碎进料口进行粉碎，使成品的输出量增加，针状内容物也增加。初次破碎和筛分意味着所有初次破碎材料都被送入二级双齿辊破碎机进料口。重新破碎后，将产品筛分成成品。整个系统是一个封闭的系统。不符合标准的原因是没有破碎的材料损失，循环负荷大，破碎设备排放在双齿辊破碎机的实际生产中。对开环或闭环选项的需求。

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