颚式移动破碎机视频

设备的安装、调试和运行试

1、设备的安装和调整

（1）、安装前应清除设备外部的污物。

（2）、设备安装前应检查基础地脚螺栓孔尺寸及相对位置，看其是否与现场设备相符，发现不相符时，应及时采取措施，加以修正。

（3）、将主机吊装在基础上，调整进料斗位置，使其符合工艺要求。

（4）、以主轴带轮的上端面为基准，利用水平仪通过加垫调整设备主轴的垂直度。

（5）、将电机组件吊装在基础上，对正地脚螺栓孔，通过加垫调整，使电机带轮与主轴带轮与主轴带轮的上端面处于同一水平面。

（6）、设备所有部位调整好后，进行二次浇灌。

（7）、水泥凝固后，精确调整两带轮上端面的平面度，同时利用调节螺栓调整 带的张紧度。

（8）、设备安装、调整好后，用手盘动V带主轴，应能转动无撞击声，则可进入下步。    

2、空载试运转

（1）、开车前，先检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是否拧紧牢固，电器部分接线是否正确，有否漏电，并向所有油嘴加注一定的润滑油脂。

（2）、用手盘动V带，检查打击锤与反击板是否碰撞，设备运转是否自如。

（3）、点动开车，无撞击声无阻碍，即可进行空载试运转，检查设备的振动与噪声情况，如果发现振动过大及有异常噪声，应立即停车，并仔细检查找出原因及时排除。

（4）、空载试运转4h，轴承温升不得超过35·C，轴承温度不得超过75·C，如超过要立即停车，清洗轴承及调整间隙后再行试运转，直至合格。

3、负荷试运转

（1）、空载试运转后，应对设备作检查，特别要检查打击锤、反击衬板的固定螺栓以及地脚螺栓是否松动，有无其他异常现象，如发现松动及异常现象均应及时排除。

（2）、负荷试车时，应先开机，后喂料，排空机腔内物料后再停机。

（3）、负荷试车，除检查设备振动、有否异常噪声、紧固件有否松动等情况外，要重检查轴承温度，轴承温升不能超过35。C，轴承座外表面的温度不得超过80·C。

（4）、负荷试车不得少于8h。负荷试车后，再进行一次检查，待一切正常后，方可正式投入生产。

五 、设备的操作及维护

1、设备的操作

（1）、当 立轴锤式破碎机未同系统联锁运行，操作时必须严格按先开破碎机及排料输送系统，然后再加料。当本破碎机与系统联锁时，按顺序开停车。

（2）、加料应均匀，加料粒度及加料量必须按机器的技术要求，物料含水率不宜过大，以免堵塞入料口和产生糊机现象。

（3）、防止金属物料入机，以免严重损坏设备的部件。

（4）、排料口应确保畅通，以免因出料不畅而引起设备过载。

（5）、应定期检查出料粒度情况，当发现粒度超过设备规定值时，应检查打击锤和反击板的磨损情况和V带的张紧情况，发现问题应及时处理。

2、设备的维护

（1）、设备在正常使用时应定时加注润滑油脂，下轴承润滑油应每周加注1~2次。

（2）、定期检查各紧固件，发现松动应及时拧紧松动的螺栓。

（3）、设备运转时，如有异常的振动和噪声应立即停车检排能开车。   

（4）、密封胶条应定期更换，以确保密封效果。

（5）、当轴承温度或温升超过规定值时，应立即停车及时排除故障，发现轴承松动时，应更换轴承。

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