反击破和制砂机的区别

在处理的过程中，因为垃圾处理后一段是开放的，所以破碎产品粒度的要求，常用于大型的垃圾处理馋，其中处理水分含量比较高的物体，在处理物料时，建筑垃圾处理设备还是起着重要作用。

反击破器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中式较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和润滑部分有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装，机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。

近几年来，随着露天矿开采比重的增加，以及大型电铲（挖掘机）、大型矿用汽车的采用，而露天矿运往碎矿车间的矿石块度达到1.5~2.0米；同时，由于原矿石的品位日趋降低，要想保持选矿厂原有的生产能力，就得大大增加原矿石的开采量和碎矿量，因此反击破正在向大型的方向发展。目前，国外制造的较大规格的反击破是：3000×2100毫米（简摆），给矿块度为1800毫米，生产能力为1100吨/台·时；2100×1670毫米（复摆），排矿口为355毫米时，其生产能力为3000吨/台·时。

1、首先说一下高铬铸铁材质的锤头。一般来说，高铬铸铁的优点主要是其优异的韧性和硬度，因此被广泛用于锤头的材质，这样的材质耐磨性好，操作起来比较理想，而且该材质含有大量的高硬度碳化物，其寿命比一般材质的锤头长，因此近年来深的厂家及客户的青睐。但是由于该材质的特殊性就导致了成本的增加，而且高铬铸铁材质的韧度还是不够，因此容易造成锤头断裂，所以不能得到大力的推广。

2、其次是高锰钢材质的锤头。高锰钢材质主要具有加工硬化的特点，在实际操作过程中所受到的压力主要是中底应力，冲击力不够，这样就造成了锤头表面不能被迅速高度硬化，而且高锰钢的耐磨性并不好，特别是砂石料生产线等需要持续性作业的施工，一般不看好高锰钢材质的锤头，因此该材质已经出现被淘汰的趋势。

3、后是低合金耐磨钢材质的锤头。该材质的韧性、硬度及耐磨性都要好于前两种材质，而且其成本也偏低，因此在一段时间内非常受欢迎，但是低合金耐磨钢的缺点就是硬度过高就造成了脆性加大，这样就增加了锤头断裂的风险，而且其材质并不包含高硬度碳化物，因此耐磨性也不是特别的理想，不能满足市场更高的耐磨需求。

反击破锤头主要用于破碎进料粒度为150～200mm的物料，锤头线速30～40m/s。由于物料粒度较大，中型锤头主要是高应力冲击磨损，伴随着冲刷磨损．物料下落时与高速旋转锤头相撞击。正向撞击时，物料尖角压入锤面会形成撞击坑，其冲击力主要转为对锤头的压应力；如以一定冲击角撞击时，则冲击力可分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力。前者使锤头表面产生冲击坑，并加工硬化；后者对锤头表面进行切削，形成一道道沟槽。

建筑垃圾其实是放错了位置的资源，它经过反击破处理后可以用于制作砖块，可以铺路，甚至可以作为混凝土的原料，二次利用，所以我们要重视对建筑垃圾的改造，使其变废为宝，同时也节约了资源的消耗。反击破专业处理建筑垃圾，性能稳定，处理量大，机型比较紧凑，占地面积相对减小，同时也方便灵活作业，而且经过不断地升级，现在故障的发生频率明显下降，更换新的配件的操作也简化很多，反击破向更加的趋势发展逐步发展。

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