破碎机降噪

破碎机确保工作的顺利进行，破碎机的重要部件处理锤头以外还有就是机架，机架是支撑整个破碎机的重要结构。用动颚代替固定颚后，颚板间的纵向相对位移为零，而破碎冲击能成倍增加，两个动颚的冲击力平衡在物料上，改善了破碎效果。在大型的工地上有时候会出现机架裂开的情况，使工作不能进行，这就是操作人员平时在保养时不太注意机架的保养。破碎机动颚离开固定颚向厢反方向摆动时，物料则会靠自重向下运动。破碎机动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用，并向下排送一段距离。经若干个周期后，被破碎的物料便从排料口排出机外。

高锰钢锤头：高锰钢仍是锤头传统材质，经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，破碎石灰石的锤头一般可工作2-3个月，在有些工况条件下，使用不到一个星期。高猛钢锤头之所以不耐磨，一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。锤头的重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越显著。因此，作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。加入Cr的强化高锰钢锤头，在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%，另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢，同时增加Cr、Mo等元素，提高屈服强度和初始硬度等性能，在实际生产中也得到了较好的使用效果。

破碎机维修：为保证破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

1、小修：主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分以及润滑系统必须及时跟换润滑油等。小修的周期应为1~3个月左右。

2、中修：处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般应为1~2年左右。

2、大修：除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般应为5年左右。

破碎机又称复合破碎机，圆锥式破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。而一些部件在使用过程中会产生的磨损，常见的问题主要有以下三种：

1、配重护板磨损严重。由于一些矿石黏度较大，故在碎石过程中，这些矿石在破碎机的肋护板上大量堆积，从而加剧了配重护板的磨损，也使维修费用增高。即使在配重护板外侧加装4条方钢清扫块，也无法彻底解决矿石的问题。解决方法：增加液压破碎机配重护罩。测量一下破碎机配重护板的尺寸，在其外侧10mm圆周处增加1个配重护罩，下部与肋护板焊接固定，上部加盖盖板。这样就可以避免矿石在破碎机的肋护板上大量堆积，防止矿渣进入配重内部润滑系统，也就解决了配重护板磨损严重的问题。

2、更换衬板费时。在正常使用中，衬板更换周期一般为30天，而每次更换需要4～5小时，这样会严重影响下道工序的正常进行。解决方法：改进衬板安装方式。根据破碎机衬板更换周期，用自制烘炉提前加热衬板，代替耗时1小时的气焊预加热，这样不仅节省了人力物力，也避免了气焊加热不均及容易损伤衬板的问题。

3、维修工作量大。破碎机的衬板使用周期为15天，每次更换衬板，都需要更换分料盘、切割环和固定螺栓等，这样不仅备件消耗量大，同时也增加了维修工作量。解决方法：重新预设破碎机分料盘。采用钢板骨架，外敷耐磨橡胶的分料盘，利用橡胶的弹性，减轻矿石对分料盘的冲击，防止分料盘松动脱落。

选择合适的润滑油是保障破碎机等矿山机械设备正常运转的前提，保养好自己的设备，保证设备正常运转，有效提高生产效率，满足生产需求。破碎机的主要组成是钢铁，是很容易生锈的，生锈后的机器是会影响正常运行的，容易造成经济损失，所以要合理的存放才是关键：

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