液压圆锥破碎机故障及解决方案大全

液压圆锥破碎机在运行过程中，由于常常出现磨损、打齿、检修频繁等问题，给厂家带来了不可估量的成本负担，造成了严重的经济损失。鉴于此，我们中联德美专家对液压圆锥破碎机经常出现的问题进行了总结，对原因进行了分析，并提出了一些合理的解决措施。

一、液压圆锥破碎机常见故障及解决方法

1、油泵发热，该故障通常为油泵中油浓度过大或油温过低造成，可以通过换稀油或加温等方法解决。

2、油泵可以正常工作但油压显示过低，造成该故障的原因可能是吸油管堵塞、油泵齿轮磨损或压力表损坏显示不准等，可以通过清洗油管、更换油泵或压力表等方法解决。

3、油泵工作及压力指示都正常但没有回油，该故障通常是因为回油管堵塞、回油管坡度过小或油黏及温度低，可以通过清洗回油管，加大坡度，换稀油，加温等方法解决。

4、油位指示器中无油或油流中断、油压下降，造成故障原因为油管堵、油温低或油泵工作不正常，一般可采取清理油管系统、油加温、检查修理油泵等方法排除故障。

5、回油减少，油箱中油也减，造成原因可能为破碎机下有漏油处或排油沟堵塞油从密封圈中漏出，可同过停机检查，消除漏油调节给油量，清洗或加深排油沟等方法解决。

6、冷却器不起作用或作用不大，原因可能为无冷却水或供水不足冷却系统堵塞，解决方法：

开大水门，正常给水，检查水压表，清洗冷却器。

7、回油温度过高（>60℃），原因分析：偏心轴套摩擦面产生有害摩擦、轴承工作不正常或油沟断面不足、堵塞，解决方法：停机检修供油、冷却系统摩擦面，清洗干净。

8、水中有油，油中有水，故障分析：冷却水压超过油压或冷却器中个别水管破裂，水渗入油由，解决方法：使冷却水压低于油压0.5k/cm。，检查冷却器水管接头是否漏水。

9、传动轴转动不均匀，声音不正常，皮带轮转动而动锥不动，原因分析：圆锥齿轮的齿安装缺陷，运转中传动轴轴向间隙过大而磨损或损坏、皮带轮或齿轮键损坏或不可破物导致轴折断，解决方法：停机换齿轮、校正啮合间隙或更换主轴，强化除铁系统。

10、破碎机强烈震动，可动锥转速加快，原因分析：主轴与衬套间无油或不清洁、可动锥下沉或球面轴承坏损或锥形衬套间隙小，解决方法：停机检查，找出原因/清洗、加油/修理或更换或调整间隙。

11、大块破碎产品增多，原因分析：可动锥磨损，解决方法：调小排矿口；更换肘板。

12、工作时震动大，原因分析：弹簧压力不足，细粒和黏性物料多，给矿不均匀，弹簧的弹性不足，解决方法：压紧或更换弹簧，调整给矿。

13、转动时听见劈裂声，原因分析：衬板（动、定）松弛，螺钉或耳环损坏，衬板不紧而撞击，解决方法：停机检查修理或更换。

14、水封装置中无水，原因分析：水封给水管不正常，解决方法：停机找出给水中断之源。

15、磨损、打齿现象严重，由于液压圆锥破碎机长期处于恶劣的环境中生产，液压圆锥破虽然卡铁情况较少发生，但是磨损、打齿现象非常严重，甚至是伞形齿被根切，造成液压圆锥破碎机无法正常运转。

16、检修频繁制约铁渣筛分生产，液压圆锥破碎机检修频繁、检修时间长。一般半个月就需要检修一次，每次检修将近24h，甚至更长。当伞形齿被根切情况严重时，需要外购伞形齿，这样的检修时间就更长。由于圆锥破设备状态和检修的不可控，这样影响了渣铁筛分生产的计划安排，导致经济指标无法完成，造成生产和销售经常被动。

17、油温过高，产生原因：油质不好，或油量不足；轴承损坏；环境温度过高，没有冷却水或冷却水水压低；冷却器堵塞。解决方法：换油，或加油；更换轴承；供给冷却水或增加冷却水水压；清洗冷却器。

18、油温油压上升，产生原因：油管或油沟堵塞，安全阀失灵。解决方法：停机检查修理。

19、油泵开动后油压低或指示器无油流，产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。

20、油内含有大量细泥和杂质，产生原因：密封防尘装置失灵；水管堵塞或泄漏造成缺水。解决方法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。

21、油中有水，油箱内油位上升，产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。

22、碎矿机强烈振动，产生原因：机器底座固定装置松动；破碎腔进入难破碎物料；破碎腔物料过多导致堵料；配件断裂或者磨损；润滑不良使主轴被衬套包紧。解决方法：紧固螺栓，浇筑；控制进料种类，严禁非破碎物进入；严格控制进料量；停机检查配件；更换已损件，检修油泵和管路。

23、破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高，产生原因：主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；锥形衬套的间隙不足；碗形轴承瓦磨损或制造原因，接触面深达内圆，圆锥躯体下沉。解决方法：检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；调整衬套间隙；重新研刮，并达到要求。

24、动锥突然转速加快，产生原因：动锥下沉或球面止推轴承损坏；锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。解决方法：调整间隙。

25、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥不动，产生原因：齿轮磨损严重或损坏；联接键损坏；主轴折断。解决方法：停机更换齿轮，并使啮合间隙合乎要求；更换联接键；更换主轴，加强除铁工作。

26、碎矿或空转时产生可听见的劈裂声，产生原因：衬板松驰；动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。解决方法：停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。

27、敲击声后联轴器转动而破碎机不动，产生原因：传动部联轴器或齿轮的键断；主轴折断。解决方法：拆检换新；拆检换新。

28、传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声，产生原因：圆锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。解决方法：校正啮合间隙或更换齿轮。

29、有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作，产生原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。解决方法：加强挑铁或安装除铁器。

30、排矿粒度增大，产生原因：衬板磨损严重。解决方法：调整排矿口，减小排矿口尺寸；更换衬板。

二、液压圆锥破碎机故障产生的原因分析

1、液压圆锥破破碎机的保护装置还不够完善；

2、进入机内的渣铁物料规格超过规定的设计要求，设计要求为≤130mm；

3、进入机内的渣铁物料规格符合设备的设计要求，但进渣量过大；

4、进入机内的渣铁物料超过了设备的过铁大尺寸而被卡死；

5、液压圆锥破破碎机被堵停机后，带重负载强行启动；

6、配置的传动电机不匹配，不仅影响效率，同时严重影响设备的正常生产运行。

三、液压圆锥破碎机解决措施

目前，国内同行针对液压圆锥破碎机存在故障的处理措施通常有：改进设备材质、堆焊硬质合金等，也有厂家结合上述多种方案进行综合处理。根据液压圆锥破碎机的工作原理，以及前期对设备故障原因的调查和研究，建议采取以下几种对策加以修整、改造。

1、输送给破碎机的渣料，原只有皮带头轮除铁，再在输送进入破碎机渣料的皮带上加装永磁吊挂除铁装置，经两道除铁，可有效避免渣铁进入液压圆锥破碎机。

2、调整液压圆锥破碎机保护装置的电流，使其在带重负载的情况下不能强行启动或瞬间保护跳闸。

3、每月对液压油箱内部的金属含量进行检查，发现故障及时处理。

4、完善操作制度，加强破碎机过铁的监管和考核，加强对生产线负责人和操作工人的连带责任考核。

实践证明，加工厂如果采取以上措施可大幅提高液压圆锥破碎机的使用寿命，降低运行成本，同时可大大提高整条矿石加工生产线的工作效率。

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